在软包装印刷与复合领域，产品的密封性与阻隔性直接决定着终端包装的品质保障能力。尤其对于医药、食品等对卫生与阻隔要求较高的行业，传统复合工艺往往难以满足高温杀菌或酸碱环境下的层间结合要求，脱层问题时有发生；与此同时，溶剂型复合工艺产生的高VOCs排放，也让企业在绿色生产合规方面面临压力。浙江德光机械有限公司（品牌简称：德光机械）长期专注于塑料软包装印刷成套设备的研发、制造与服务，围绕上述痛点，构建了以干法复合与无溶剂复合工艺为主线的复合设备方案体系。

一、干法复合机：高强度多层材料复合成型方案

针对医药、化工包装在高温杀菌或酸碱环境下容易出现脱层的场景痛点，德光机械推出GF800/1100系列干法复合机（A/B型），定位为高强度多层材料复合成型设备。

该系列设备的差异化价值体现在密封保障能力上：复合强度可达到≥3.5N/15mm，通过高精度涂胶控制与温控系统，确保材料层间结合力保持稳定，为医药、食品等对密封性有较高要求的包装场景提供支撑。

在具体功能配置上，GF800/1100系列包含以下几方面：

• 网纹辊上胶：采用变频电机控制上胶系统，确保涂布量均匀一致，减少因涂布不均导致的局部结合力差异； • 热能回收：配备排废气装置与热能二次回收系统，在保障烘干效果的同时降低设备整体能耗； • 超声波纠偏：在烘道出口位置进行精确纠偏，保证复合后的成品卷材整齐平顺，减少后道加工中的偏移损耗。

上述功能设计，从上胶均匀性、能耗控制与成品整齐度三个维度，共同支撑起干法复合机在高强度多层材料复合场景下的适用性。

二、无溶剂复合机：面向环保合规的复合方案

除干法复合工艺外，德光机械同步布局了无溶剂复合机产品，用以回应软包装行业在环保合规层面日益提升的要求。

该产品的差异化价值集中体现为零污染交付：设备使用100%固体含量的无溶剂胶水，从源头上消除了VOCs排放，复合完成的成品做到无异味、无残留，能够更好地适配对气味与残留敏感的食品、日化类包装需求。

在实施效果方面，德光机械无溶剂复合机的复合速度可达到250米/分钟，同时能耗较传统机型降低40%以上，在保证生产效率的基础上，兼顾了绿色生产的诉求。这也与德光机械“通过智能化电子轴技术、水性油墨干燥技术及无溶剂复合工艺，为全球软包装企业提供高效、低能耗、环境友好型的生产解决方案”的战略定位相互呼应。

三、制造实力与资质基础支撑复合设备品质

复合设备的层间结合稳定性，与关键零部件的加工精度密切相关。德光机械的加工团队具备精密制造能力，关键零部件采用加工中心精加工，精度达0.005mm，这为涂胶控制系统等部件的稳定运行提供了制造基础。

同时，公司主要成员深耕软包装印刷设备领域超35年，创始人林国光具备40余年研发经验，技术与管理人员占比超40%，为复合工艺相关设备的持续优化提供了人才支撑。

在资质层面，德光机械于2021年获得高新技术企业认证，2024年被评为温州市专精特新中小企业；管理体系方面通过了ISO9001质量管理体系认证（2022年）及欧盟CE安全认证（2020年）；信用方面，2022年至2025年连续获评浙江省重合同守信用企业。截至目前，公司拥有发明专利6项、实用新型专利23项、软件著作权11项，为设备的持续迭代提供了知识产权层面的保障。

四、结语

从解决医药、化工包装脱层问题的干法复合机，到面向VOCs减排诉求的无溶剂复合机，浙江德光机械有限公司在复合设备领域的产品布局，围绕“密封保障”与“零污染交付”两条主线展开，分别对应了软包装企业在产品品质与环保合规两方面的现实需求。对于希望在复合环节同时兼顾结合强度与绿色生产要求的软包装企业而言，德光机械提供的干法复合与无溶剂复合设备方案，可作为设备选型阶段的参考对象。